Perbedaan Antara JIT dan Lean

JIT vs Lean

Selama beberapa tahun terakhir, Just-in-Time (JIT) adalah sistem dan ide yang secara bertahap telah diterima secara luas di dalam komunitas bisnis dan manufaktur. Ketika kompetisi semakin memanas di antara perusahaan, dan tekanan dari perbaikan budaya terus menerus dari pabrikan Asia berdampak pada pabrikan, banyak perusahaan terpaksa mencari metode yang lebih inovatif untuk mengurangi biaya dan mengatasi persaingan.

Namun, semakin, ada kecenderungan untuk mengidentifikasi atau mengaitkan JIT dengan operasi Lean. Sedangkan ada kesamaan antara keduanya, ada juga perbedaan mendasar antara kedua metodologi. Yang mengatakan, keduanya juga bisa 'bermain' dengan sangat baik bersama, dan ada banyak keuntungan menggunakan kedua metodologi secara bersamaan.

Metodologi Just-in-Time mensyaratkan bahwa proses menunjukkan beberapa tingkat stabilitas dan konsistensi. Dalam hal ini, stabilitas berarti pengurangan kesalahan sistemik, dan hasil yang dicapai, harus tetap cukup konsisten. Jelas, prestasi ini tidak mudah dicapai pada awal inisiatif Lean. Tujuan JIT pada titik ini, adalah untuk secara eksplisit menyoroti semua masalah dalam proses. Lean akan fokus pada penghapusan masalah yang berkaitan dengan proses (sistem), untuk meningkatkan produksi.

Komponen dasar JIT, adalah penghapusan limbah sambil menambah nilai. Ada serangkaian proses yang harus dipantau perusahaan sebagai target untuk meminimalkan limbah. Hal-hal seperti waktu limbah yang tidak masuk akal, persediaan berlebihan, tenaga manusia berlebih, dan pergerakan material yang tidak perlu, plus aktivitas lain yang tidak menambah nilai.

Namun, JIT sendiri tidak efektif untuk sepenuhnya menghilangkan limbah, karena pabrikan menyadari bahwa membawa barang hanya saat dibutuhkan, dan hanya dalam jumlah yang dibutuhkan, hanya satu sisi dari cerita..
Ada kebutuhan bagi JIT untuk menjadi Lean. Lean memiliki seluruh jajaran prosedur khusus sendiri. Tugas Lean adalah menentukan proyek yang akan bermanfaat dengan biaya minimal. Sementara JIT lebih berfokus pada manajemen inventaris, fokus Lean adalah pada manufaktur dan manajemen operasi. Kedua metodologi berbagi beberapa alat, misalnya, kanban dan pemeriksaan kesalahan, dan semua bertujuan untuk menciptakan nilai bagi pengguna akhir, pelanggan. Secara umum, alat lean sekarang sering digunakan untuk mencapai JIT, seperti pendekatan berbasis 'flow'.

Ringkasan:
Peran JIT adalah untuk secara eksplisit menyoroti masalah proses, sementara Lean bertujuan menghilangkan masalah.
Lean dapat digunakan untuk mencapai JIT, karena keduanya menggunakan perangkat yang hampir sama, misalnya, kanban dan pemeriksaan kesalahan.
Meskipun kedua metodologi dapat digunakan untuk menghilangkan limbah, JIT sendiri tidak dapat mencapai ini, karenanya transformasi ke Lean.