Perbedaan Antara JIT dan Kanban

JIT vs Kanban

Dalam manajemen persediaan, yang terbaik adalah selalu ingat bahwa 'persediaan adalah pemborosan'. Ini adalah filosofi yang sama yang merangkum strategi persediaan just-in-time (JT), juga dikenal sebagai Toyota Production System. Strategi ini bertujuan untuk meningkatkan laba atas investasi bisnis dengan memotong inventaris dalam proses dan biaya tercatat yang terkait. Salah satu elemen kunci dari sistem adalah Kanban; Istilah Jepang ini adalah kata majemuk, di mana 'kan' berarti 'visual', dan 'larangan' berarti 'kartu'; Secara harfiah, Kanban mengacu pada kartu visual. Selain itu, ini memainkan peran penting dalam implementasi JIT dengan berperan sebagai alat bantu visual yang memicu tindakan. Meskipun sering dikaitkan satu sama lain, JIT dan Kanban bukan merupakan entitas yang sama. Pada artikel berikut, kami akan mendefinisikan dua istilah dan menguraikan perbedaan di antara keduanya.

Pertama, apa itu JIT? Ini adalah metode manajemen persediaan yang terbukti meningkatkan pengembalian investasi, efisiensi, dan kualitas kerja perusahaan manufaktur dengan mengurangi persediaan secara mendasar. JIT menganjurkan melihat inventaris sebagai biaya yang timbul alih-alih nilai tambah, bertentangan dengan praktik bisnis tradisional. Ini berfokus pada memiliki 'bahan yang tepat, pada waktu yang tepat, di tempat yang tepat, dan dalam jumlah yang tepat'.

Walaupun tampak idealistis, ia membawa sejumlah efek menguntungkan bagi perusahaan. 1) Ini menyederhanakan aliran persediaan gudang ke rak, membuatnya lebih mudah untuk dikelola; 2) Pasokan disinkronkan dengan permintaan produksi, sehingga menghemat biaya penyimpanan dan waktu pengaturan / penggantian; 3) Penjadwalan produksi dan konsistensi jam kerja yang dihasilkan dari pasokan dan permintaan yang disinkronkan menyebabkan pengurangan jam lembur pekerja dan lebih banyak waktu luang untuk pelatihan dan lokakarya untuk membantu meningkatkan tingkat keterampilan mereka; 4) Karyawan dengan berbagai keterampilan juga dioptimalkan dengan dialokasikan ke bagian proses yang membutuhkan tenaga kerja; 5) Dan terakhir, penekanan ditempatkan pada hubungan perusahaan dengan pemasoknya.

Namun, ada kerugian pada strategi ini - operasi JIT dapat membuat pemasok sangat rentan terhadap guncangan pasokan karena potensi fluktuasi permintaan. Namun, dengan manajemen hubungan jangka panjang yang tepat dengan pemasok, penurunan ini dapat dikurangi seminimal mungkin.

Kanban, di sisi lain, bukan sistem kontrol inventaris dengan sendirinya. Sebaliknya, ini adalah sistem penjadwalan yang memberi tahu perusahaan apa yang harus diproduksi, kapan harus memproduksinya, dan berapa banyak untuk diproduksi; itu sifatnya yang menjadikannya elemen yang cocok dalam mengimplementasikan JIT. Kanban digunakan sebagai indikator permintaan yang segera memberi sinyal ke seluruh rantai pasokan. Begini cara kerjanya: Salah satu komponen yang dibutuhkan untuk membuat widget adalah baut batang 10 "dan itu tiba di palet. Katakanlah ada 100 baut batang pada palet; ketika palet kosong, orang yang memasang widget membutuhkan kartu yang dilampirkan ke palet dan mengirimkannya ke area pembuatan batang-baut. Palet lain dari batang-baut kemudian diproduksi dan dikirim ke perakit widget. Intinya, Kanban adalah jenis sistem produksi 'tarikan', dan setiap Kartu, palet, nampan, atau kotak Kanban yang dikirim ke pemasok atau produsen komponen menunjukkan permintaan umum untuk produk akhir. Akibatnya, sistem penjadwalan Kanban memungkinkan bisnis untuk reaktif terhadap kebutuhan pelanggan alih-alih berusaha menggambar perkiraan perkiraan.

Ringkasan

1) JIT adalah strategi manajemen persediaan; salah satu elemennya adalah Kanban.
2) Kanban adalah sistem penjadwalan tarikan atau permintaan, biasanya dalam bentuk kartu, tempat sampah, palet, atau kotak.
3) JIT menggunakan Kanban sebagai sarana untuk mencegah biaya terkait persediaan. Bersama-sama, mereka memungkinkan untuk memiliki 'bahan yang tepat, pada waktu yang tepat, di tempat yang tepat, dan dalam jumlah yang tepat'.