Perbedaan antara besi tuang abu-abu dan besi tuang putih muncul dari komposisi dan warna permukaan material setelah rekah. Kedua paduan pengecoran besi ini terutama mengandung karbon dan silikon, tetapi dalam proporsi yang berbeda. SEBUAH perbedaan utama antara besi cor kelabu dan besi cor putih itu setelah retak, besi cor putih menghasilkan permukaan retak berwarna putih dan besi cor kelabu menghasilkan permukaan retak berwarna abu-abu. Ini pada dasarnya disebabkan oleh unsur-unsurnya dalam paduan.
Kategori casting alloy yang paling umum digunakan adalah grey cast iron. Komposisi termasuk tentang 2,5% hingga 4% karbon dan 1% hingga 3% silikon. Dalam proses pembuatan besi cor kelabu, kontrol karbon dan silikon yang tepat dan mempertahankan laju pendinginan yang tepat mencegah pembentukan besi karbida selama pemadatan. matriks besi jenuh dengan karbon. Ketika fraktur, jalur retak berjalan melalui serpihan dan permukaan retak muncul dalam warna abu-abu karena ada grafit dalam material.
Besi cor putih mendapatkan namanya dari permukaan retak kristal putih yang diberikan setelah patah. Secara umum, sebagian besar bahan besi cor putih mengandung kurang dari 4,3% karbon dan jumlah silikon yang lebih sedikit. Ini menghambat presipitasi karbon dalam bentuk grafit. Besi cor putih paling sering digunakan dalam aplikasi, di mana ketahanan abrasi sangat penting dan keuletan tidak terlalu dibutuhkan secara signifikan. Contohnya adalah liner untuk mixer semen, dalam beberapa cetakan die, ball ball dan nozel ekstrusi. Besi cor putih tidak dapat dilas karena sangat sulit untuk mengakomodasi tegangan yang disebabkan pengelasan tanpa adanya sifat ulet dalam logam dasar. Selain itu, zona yang terkena panas yang berdekatan dengan lasan dapat retak selama pendinginan setelah pengelasan.
Grey cast iron: Sebagian besar, komposisi besi cor kelabu adalah; sekitar 2,5% hingga 4,0% karbon, 1% hingga 3% silikon dan sisanya menggunakan besi.
Besi cor putih: Umumnya, besi cor putih terutama mengandung karbon dan silikon; sekitar 1,7% hingga 4,5% karbon dan 0,5% hingga 3% silikon. Juga, mungkin mengandung sejumlah sulfur, mangan, dan fosfor.
Grey cast iron: Besi cor kelabu memiliki kekuatan tekan yang lebih tinggi dan ketahanan yang tinggi terhadap deformasi. Titik lelehnya relatif rendah, 1140 ºC hingga 1200 ºC. Ini juga memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap oksidasi; oleh karena itu, berkarat sangat lambat dan ini memberikan solusi permanen untuk masalah korosi.
Besi cor putih: Dalam besi cor putih, karbon hadir dalam bentuk karbida besi. Itu keras dan rapuh, memiliki kekuatan tarik yang lebih besar dan sangat mudah ditempa (kemampuan untuk memalu atau menekan secara permanen dari bentuk tanpa pecah atau retak). Ini juga memiliki kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik. Ini dapat mempertahankan kekerasannya untuk jangka waktu terbatas, bahkan hingga panas merah. Ini tidak dapat dengan mudah dilemparkan sebagai setrika lain karena memiliki suhu pemadatan yang relatif tinggi.
Grey cast iron: Area besi cor kelabu yang paling umum digunakan adalah; dalam silinder mesin pembakaran internal, rumah pompa, kotak listrik, badan katup dan coran dekoratif. Itu juga digunakan dalam peralatan memasak dan rotor rem.
Besi cor putih: Besi cor putih paling banyak digunakan dalam menghancurkan, menggiling, menggiling dan menangani bahan abrasif.
Gambar milik:
1. "Cast-Iron-Pan" oleh Evan-Amos - Pekerjaan sendiri. [Public Domain] via Commons
2. Pagar besi yang luar biasa di Worships Hill di Riverhead (ii) - geografis.org.uk - 1593921 Oleh Tristan Forward [CC BY-SA 2.0], via Wikimedia Commons