Mengubah bahan logam telah memungkinkan orang untuk menghasilkan produk yang berbeda dan unik. Ada berbagai metode yang digunakan untuk menghasilkan produk logam dalam berbagai bentuk dan ukuran, seperti pengecoran dan penempaan. Beberapa faktor penting ketika memilih proses transformasi logam adalah;
Casting adalah proses dimana logam cair disuntikkan atau dituangkan ke dalam cetakan yang mengandung rongga yang memiliki bentuk casting yang diinginkan. Ini pada dasarnya adalah proses solidifikasi; maka struktur mikro dapat disetel dengan halus. Cacat seperti segregasi, retakan, dan porositas susut juga terkait dengan pemadatan. Untuk mengoptimalkan sifat mekanik dan mengurangi tegangan sisa, proses pemanasan lain sering diperlukan.
Ada banyak metode pengecoran, seperti die casting, pengecoran proses vakum, pengecoran investasi, dan cetakan permanen. Pilihan metode yang digunakan memengaruhi kekuatan, penampilan, dan harga.
Casting memiliki keuntungan sebagai berikut;
Casting, bagaimanapun, memiliki beberapa kelemahan
Ini adalah proses mengubah logam menjadi bentuk yang diinginkan dengan memberikan tekanan, yang dapat dilakukan dengan atau tanpa panas. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan beberapa metode termasuk;
Penempaan panas - Di sini, logam dipanaskan sebelum memberikan tekanan. Ini dapat dilakukan melalui penempaan die tertutup, penempaan die terbuka dan penempaan roll.
Cold forging - Ini digunakan untuk mencetak barang ke dalam bentuk yang diperlukan di bawah suhu kamar, dan lebih cocok untuk komponen presisi kecil seperti baut.
Keuntungan menggunakan metode penempaan adalah;
Namun, ia memiliki beberapa kelemahan
Casting adalah proses pengerjaan logam di mana logam pertama kali dipanaskan ke titik leleh, kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan. Penempaan, di sisi lain, adalah proses dimana gaya tekan digunakan pada bahan padat untuk mencapai bentuk yang diinginkan.
Produk yang dihasilkan melalui pengecoran memiliki kekuatan tekan yang tinggi sedangkan produk yang dihasilkan melalui penempaan memiliki kekuatan tekan yang rendah.
Dalam casting, logam dipanaskan sampai dikonversi ke tahap cair sehingga tidak memiliki batasan pada ukuran atau bentuk produk yang diperlukan. Namun dalam penempaan, logam dicetak dengan atau tanpa panas, oleh karena itu tidak ideal untuk bahan yang besar dan berat.
Sementara casting menghasilkan produk dengan kekuatan kelelahan rendah, penempaan menghasilkan produk dengan kekuatan kelelahan tinggi.
Dalam casting, produk akhir memiliki kekuatan tarik rendah karena bahan dituangkan ke dalam rongga yang memungkinkan bahan terbentuk. Penempaan, di sisi lain, menghasilkan produk dengan daya tarik tinggi saat mereka memproses struktur butiran tertentu yang ditekan dengan paksa, sehingga meningkatkan kekuatan mekanik.
Casting mampu menghasilkan pola dan bentuk yang kompleks sehingga produk akhir tidak selalu seragam sementara penempaan menghasilkan produk yang sederhana dan seragam yang dapat dibuat untuk struktur yang seragam.
Casting adalah cara termurah untuk menghasilkan bentuk dengan sifat-sifat tertentu yang diinginkan. Di sisi lain, meskipun menempa memperbaiki cacat, itu lebih mahal.
Memilih metode untuk membuat produk jadi terbaik mungkin tergantung pada komponen apa yang akan digunakan, maka metode cor dan tempa dapat digunakan. Keputusan tentang metode mana yang akan digunakan akan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ukuran produk, bentuk yang diperlukan, dan perkiraan biaya. Kedua metode ini penting karena memungkinkan keragaman dalam bisnis cetakan logam.