Perbedaan antara Dcs dan Plc

Dcs vs Plc

Dalam proses pembuatan, ada dua jenis kontrol yang dapat digunakan. Salah satunya adalah Programmed Logic Controller, yang biasa disebut PLC, dan yang lainnya adalah DCS, atau Sistem Kontrol Terdistribusi. Sistem Kontrol Logika yang Diprogram adalah kontrol mandiri dan dikembangkan untuk melakukan tugas tertentu. DCS, di sisi lain, berfungsi sebagai sistem kontrol yang dapat bekerja melalui berbagai level untuk hasil akhir yang ingin dicapai. Ini berarti bahwa DCS dapat dibentuk oleh beberapa level PLC dalam menciptakan sistem yang berfungsi penuh.

Secara tradisional, formulasi DCS sangat mahal dan hanya direkomendasikan untuk industri pengolahan batch, karena mereka memiliki berbagai tingkat produksi sebelum produk akhir dikirim. Konsep ini berlaku hari ini, meskipun dengan beberapa perubahan yang telah terjadi di sepanjang jalan.

Berbagai solusi PLC dan DCS telah dikembangkan melalui waktu untuk memudahkan otomatisasi dan seluruh proses kontrol. Salah satu solusi PLC yang dikembangkan adalah ditambah dengan HMI (Human Machine Interface) / SCADA (Kontrol Pengawas Dan Akuisisi Data) yang memungkinkan interaksi pengguna. Selain itu, PLC adalah alat manajemen yang memiliki fungsi kontrol yang agak analog untuk manajemen proses. PLC memastikan bahwa logika tangga dipertahankan. Ini adalah solusi yang lebih disukai untuk digunakan untuk Original Equipment Manufacturer (OEM) dan kebutuhan proyek khusus. Untuk interaksi pengguna, panel HMI / SCADA harus disediakan.

Untuk proses yang sedikit lebih besar, DCS lebih disukai. Ini memungkinkan manajemen proses yang lebih mudah yang berada di luar ruang lingkup manajemen PLC tunggal. Manajemen DCS kecil jauh lebih baik jika dibandingkan dengan sistem manajemen DCS tradisional, sebagian besar karena jejak yang lebih kecil. Sistem ini juga memiliki basis data diagnostik yang menurunkan biaya kepemilikan.

Untuk proses besar, solusi DCS besar disarankan. Ini adalah kontrol terdistribusi yang memiliki banyak fitur untuk membantu memenuhi persyaratan produksi. Fungsi seperti mengumpulkan kontrol keluaran, mengkhawatirkan, pemrosesan, dan pengumpulan data semua dikelola dalam sistem DCS. Ada langkah-langkah khusus yang dilembagakan dalam solusi DCS untuk menangani setiap proses. Dengan seluruh sistem yang disinkronkan, tidak ada kegagalan sistem tunggal yang dapat menyebabkan kegagalan sistem lain pada bagian yang berbeda.

Distribusi geografis daerah tersebut juga merupakan faktor ketika memutuskan antara PLC dan DCS. Jika fungsi kontrol telah didistribusikan di berbagai lokasi geografis, penggunaan PLC atau bahkan DCS dapat dipertimbangkan, tergantung pada kebutuhan. Memiliki proses yang berbeda secara individual dapat membantu satu bagian dari sistem dalam pengelolaannya, terutama ketika kegagalan muncul, karena kegagalan sistem yang diberikan tidak berarti bahwa seluruh proses harus berhenti total..

Algoritme kontrol dalam DCS harus ditingkatkan, karena loop antara input yang diukur dan dimanipulasi menangani seluruh proses. Ketika kata 'sistem' disebutkan dalam DCS, itu berarti bahwa satu proses terkait dengan yang lain dan ada proses fisik yang berbeda tersebar di wilayah yang luas. Untuk memastikan bahwa kontrol PLC berfungsi seperti yang diharapkan, harus ada dua proses yang berjalan di PLC, satu mengendalikan proses yang dipertanyakan, sementara yang lain melindungi proses. PLC yang lebih kecil dapat memiliki unit yang sama menjalankan kontrol dan proses pengamanan.

Ringkasan

PLC terutama digunakan sebagai pengontrol proses dan terutama datang sebagai program mandiri.

DCS terutama digunakan sebagai sistem kontrol dan akan menampilkan berbagai proses yang dapat terdiri dari PLC gabungan.

DCS dan PLC dapat dikonfigurasi atau dikonfigurasi ulang.

DCS adalah sistem yang relatif besar sedangkan PLC adalah sistem kecil.