Perbedaan Antara FMEA dan FMECA

FMEA vs FMECA
 

Keduanya, FMEA dan FMECA, adalah dua metodologi yang digunakan dalam proses produksi, dan fakta dasar dalam perbedaan antara FMEA dan FMECA adalah bahwa satu adalah perpanjangan dari yang lain. Untuk menjelaskan lebih lanjut, Mode Kegagalan dan Analisis Efek (FMEA) dan Mode Kegagalan, Efek dan Analisis Kekritisan (FMECA) adalah dua jenis teknik yang digunakan dalam mengidentifikasi kegagalan atau kesalahan tertentu dalam suatu produk atau proses dan untuk mengambil tindakan korektif untuk memperbaiki masalah; dan FMECA adalah pengembangan ke FMEA. Artikel ini menyajikan kepada Anda analisis lebih lanjut tentang perbedaan antara FMEA dan FMECA.

Apa itu FMEA??

FMEA adalah kependekan dari Failure Mode dan Efek Analisis dan dapat dianggap sebagai pendekatan langkah-demi-langkah untuk menentukan kegagalan atau kesalahan yang terjadi dalam proses pembuatan, desain atau perakitan atau dalam produk atau layanan.

Mode kegagalan berarti mode atau cara yang mempengaruhi kegagalan. Kegagalan dapat menyebabkan ketidakpuasan pelanggan, yang dapat mengakibatkan pengurangan volume penjualan. Analisis efek mengacu pada mempelajari konsekuensi atau alasan kegagalan tersebut. Oleh karena itu, tujuan FMEA adalah untuk mengambil tindakan / langkah yang diperlukan untuk menghilangkan atau mengurangi kegagalan, mulai dari yang prioritas tertinggi.

FMEA digunakan pada tahap desain untuk mencegah kegagalan. Kemudian, ini digunakan pada tahap kontrol, sebelum dan selama operasi proses yang sedang berlangsung. FMEA harus dimulai pada tahap desain konseptual yang paling awal dan perlu dilanjutkan sepanjang umur produk atau layanan.

FMEA dapat digunakan di,

• Merancang atau mendesain ulang proses, produk atau layanan setelah penerapan fungsi kualitas.

• Ketika mengembangkan produk dengan lebih banyak fitur.

• Sebelum mengembangkan rencana kontrol untuk proses baru.

• Pada saat tujuan perbaikan direncanakan untuk proses, produk atau layanan yang ada.

• Menganalisis kegagalan proses, produk, atau layanan yang ada. 

Apa itu FMECA??

FMECA adalah versi perbaikan FMEA dengan menambahkan bagian analisis kekritisan, yang digunakan untuk memetakan probabilitas mode kegagalan terhadap dampak konsekuensi. FMECA dapat diilustrasikan sebagai metode yang digunakan untuk mengidentifikasi kegagalan sistem, alasan di balik kegagalan dan dampak dari kegagalan tersebut. Dengan istilah Criticality, proses FMECA dapat digunakan dalam mengidentifikasi dan berfokus pada bidang desain dengan banyak perhatian.

Selanjutnya, FMECA dapat bermanfaat dalam meningkatkan desain untuk produk dan proses, yang akan menghasilkan keandalan yang lebih tinggi, peningkatan keselamatan, kualitas yang lebih baik, pengurangan biaya dan peningkatan kepuasan pelanggan. Ketika menetapkan dan mengoptimalkan rencana perawatan untuk sistem yang dapat diperbaiki dan prosedur jaminan kualitas lainnya, alat ini akan sangat membantu.

Selain itu, baik FMEA maupun FMECA diharuskan memenuhi persyaratan kualitas dan keselamatan, seperti ISO 9001, Six Sigma, Praktek Manufaktur yang Baik (GMP), UU Manajemen Keselamatan Proses, dll..

Apa perbedaan antara FMEA dan FMECA?

• Metode FMEA hanya menyediakan informasi kualitatif, sedangkan FMECA menyediakan informasi kualitatif dan kuantitatif, yang memberikan kemampuan untuk mengukur karena ia melekat pada tingkat kekritisan terhadap mode kegagalan..

• FMECA adalah perpanjangan dari FMEA. Oleh karena itu, untuk melakukan FMECA, diperlukan untuk melakukan FMEA diikuti oleh analisis kritis.

• FMEA menentukan mode kegagalan suatu produk atau proses dan pengaruhnya, sementara Analisis Kekritisan memberi peringkat mode kegagalan tersebut menurut urutan pentingnya dengan mempertimbangkan tingkat kegagalan.