Perbedaan Antara ERP dan MRP

Apa itu MRP?? 

MRP adalah singkatan dari Perencanaan Kebutuhan Material. Ini melibatkan perencanaan produksi yang tepat, Mengontrol persediaan dan penjadwalan. Ini adalah bagian integral dari mengelola proses pembuatan. Sebagian besar sistem perencanaan kebutuhan Material (MRP) berbasis perangkat lunak, tetapi MRP dapat dilakukan dengan tangan juga.

Sistem MRP memiliki tiga tujuan utama seperti:

1. Menetapkan bahan yang diperlukan untuk produksi dan juga bertahan bahwa produk siap untuk pelanggan.
2. Mempertahankan inventaris serendah mungkin seperti bahan dan produk di toko.
3. Atur produksi, aktivitas pembelian, dan pengiriman penjadwalan.

Dalam industri manufaktur, sistem bisnis secara bertahap telah maju dalam fungsi selama bertahun-tahun. Sistem awal disebut sebagai MRP, karena ada komponen inventif di dalamnya yang disebut MRP. Modul ini menghitung persyaratan pesanan pembelian dan pekerjaan yang dibangun dari perkiraan atau permintaan aktual untuk produk.

Kemudian, MRPII (Manufacturing Resource Planning) muncul sebagai generasi berikutnya yang merupakan sistem manufaktur terintegrasi (Kim, 2014). Generasi lanjut ini memanfaatkan siklus perencanaan berulang yang lebih kompleks untuk menjaga kapasitas pabrik serta kebutuhan material..

Sistem MRPII kemudian digantikan oleh sistem ERP (Enterprise resource planning) yang memiliki aplikasi canggih menangani kebutuhan industri di luar manufaktur (Kurbel, 2013). Mencatat informasi latar belakang ini, pekerjaan ini mengeksplorasi perbedaan antara ERP dan MRP.

MRP pada dasarnya adalah alat solusi yang digunakan dalam perencanaan produksi dan dalam pengendalian persediaan. MRP menggabungkan data dan informasi dari jadwal produksi dengan data yang berasal dari inventaris dan tagihan elemen yang diperlukan untuk membangun suatu produk (Kim, 2014).

Sistem MRP memiliki tiga fungsi utama. Pertama, sistem ini memastikan bahwa tidak ada kekurangan bahan yang tepat yang dibutuhkan dalam pembuatan produk. Selain itu, sistem MRP memastikan bahwa limbah dikurangi melalui pemeliharaan tingkat inventori dan bahan serendah mungkin (Sheikh, 2003) Selanjutnya, sistem MRP memfasilitasi dalam perencanaan fungsionalitas pembuatan, pembelian dan pengiriman jadwal. Karenanya, saat menjalankan fungsinya, MRP memastikan bahwa tidak ada pemborosan bahan atau kekurangan bahan. Namun, informasi dan data yang dimasukkan ke dalam sistem harus memiliki standar akurasi yang tinggi untuk menghindari kesalahan produksi dan stok yang serius.

Dalam perspektif, ERP pada dasarnya adalah tentang bagaimana mengelola sumber daya yang tersedia dalam bisnis. ERP dipertimbangkan untuk mengoordinasikan sumber daya, informasi dan prosedur dalam suatu entitas bisnis (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Sistem ini merupakan basis data umum yang menawarkan antarmuka dan angka dan fakta untuk setiap divisi dalam organisasi. ERP mencakup sejumlah bidang dalam perusahaan termasuk:

• Sumber daya manusia - dalam hal ini, aspek penggajian, timesheets dan pelatihan dipertimbangkan
• Rantai suplai - fungsi ini mencakup pembelian, penjadwalan, dan kontrol inventaris
• Pergudangan data - fungsi ini memerlukan pengelolaan dokumen dan file.
• Manajemen proyek - fungsi ini mencakup manajemen waktu, biaya dan waktu.
• Akuntansi- fungsi ini mencakup manajemen antara buku besar nominal, penjualan akun dan aset tetap.

Namun, ERP umumnya digunakan di banyak perusahaan karena ada manfaat yang dirasakan bahwa ia menawarkan solusi abadi tunggal untuk pengelolaan proses entitas dan struktur informasi (McGaughey & Gunasekaran, 2007).